工程机械产品的涂装作为产品竞争的环节各家都非常重视;为适应市场采用烘烤工艺。
（1）附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。
（2）耐候性。工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。
（3）光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。
2.涂装工艺
工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：
结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。
整机：清洗→水迹烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)
工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：
结构件：
(1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。
(2)工艺：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。
整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
涂装设备的发展趋势有以下几个方面：
（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。
（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。
（3）流水作业化模式不断推广
（4）应用高新技术。
（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。
（6）安全无公害涂装生产系统。
以上介绍的是涂装设备的发展趋势，希望您有所了解。
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